Naaldhouthandelaar Lubox uit Heinenoord, eigendom van de broers Justus en Jochem van der Lugt, bewerkt steeds meer hout zelf. Recent is aan het machinepark een meervoudige kortlijn en stapelinstallatie van Kallfass toegevoegd met zeven cirkelzagen die eind oktober officieel in gebruik is genomen. Het doel van de investering is om 15.000 tot 30.000 strekkende meter per dag te produceren.

De broers kozen voor een tweedehands lijn van Kallfass die volledig is gereviseerd. De maand september is gewerkt aan de opbouw, in oktober volgde de testfase en rolde het eerste hout van de lijn waarna eind oktober een feestje volgde waarbij de lijn officieel werd geopend. ‘De lijn ziet er als nieuw uit, en is dat eigenlijk ook doordat hij geheel gereviseerd is,’ vertelt Justus van der Lugt over de recente investering.

De Kallfass lijn bij Lubox is geplaatst ter vervanging van de lijn die achter de Weinig schaafmachine stond, dit was enkel een stapelaar die de geschaafde planken per laag stapelde tot volle houtpakketten. Van der Lugt deelt de technische specificaties: ‘Onze Kallfass heeft een maximale verwerkingscapaciteit van 120 strekkende meter per minuut. De schaaf kan maximaal 100 meter per minuut aan, hoewel we dat nooit in de praktijk draaien.  In principe kan de Kallfass onze Weinig schaaflijn dus vlotjes bijhouden. De fysieke oppervlakte die de machine inneemt is circa 20 meter in de lengte en circa 10 meter in de breedte.’

Hout bufferen  

De reden dat Lubox de machine in lijn heeft geplaatst is omdat het bedrijf voornamelijk hout voor de pallet- en emballage industrie én de DIY verwerkt. ‘We kunnen nu dus alle hout wat geschaafd is, direct op lengte korten. Na het schaven wordt het hout op hoogte gebracht, dan gaat het door twee sluizen. De eerste sluis is een buffer die gevuld wordt met planken. Deze is vol wanneer de eerste horizontale laag volledig gevuld is met hout. Als deze eerste  buffer vol zit, gaat het hout in de tweede  buffer (wat hiervoor al gebufferd was) door de zaagmachines. Het hout uit de eerste  buffer gaat dan automatisch door naar de bufferruimte voor de zagen.

(klik op de foto voor een vergroting)

Na de tweede buffer hebben we 7 cirkelzagen in lijn. Deze zagen kunnen we zo accuraat instellen dat we lange lengtes hout kunnen korten met een tolerantie van minder dan 1 millimeter. In principe kunnen we elke lengte tot op de millimeter nauwkeurig instellen. Als we een klant hebben die 1333 mm en 2174 mm uit een pakket 3m60 wil hebben dan kunnen we dat. Uit datzelfde pakket kunnen we bijvoorbeeld ook 5 gelijke delen van 682 mm korten. We kunnen maximaal 6 lengtes uit een pakket korten en elke gekozen nettolengte moet minimaal 600 mm zijn. De 2 buitenste zagen zijn bedoeld om te ‘trimmen’. Hiermee zorgen we dus dat ook de twee buitenste planken perfect aan de maat zijn. Daarnaast moeten we minimaal een volledig pakket verwerken omdat de lijn zo gebouwd is dat het gekorte hout ook meteen na het zagen wordt gestapeld.’

Omdat Lubox veel verschillende soorten en maten korte lengtes moet kunnen stapelen, heeft de stapelaar meer dan dertig lepels om het hout strak te kunnen verpakken voor de klanten. De machine heeft ook 12 lattenmagazijnen omdat je bij maximaal 6 afkortlengtes in een pakket ook 12 latten nodig hebt.

Afhankelijk van de opdracht willen de broers 15.000 tot 30.000 strekkende meter per dag verwerken met hun nieuwe machine. ‘In het geval van pallethout is het makkelijker om meer meters te produceren dan bij geprofileerd hout bijvoorbeeld.’

Bediening door twee mensen

Voor de komst van de Kallfass werkte Lubox met twee Opticut S50 machines om het hout te korten. ‘Deze konden de schaaflijn vaak niet bijhouden, maar wanneer we lang hout schaafden, was het vaak zo dat we te weinig werk hadden om de medewerkers efficiënt in te zetten. Door deze investering maken we een flinke stap voorwaarts op het gebied van automatisering en mechanisering. Daarnaast winnen we op efficiëntie, zo somt Justus van der Lugt op. ‘Nu kunnen twee mensen de hele schaaf/kortlijn bedienen, daarnaast neemt de productiecapaciteit flink toe. Ik kan zelfs wel spreken van een verdubbeling. Daarnaast is de productie veel voorspelbaarder geworden. Als we vandaag een pakket hout moeten schaven is het ook vandaag meteen gekort, en dus meestal ook klaar. Dat was voorheen zeker niet altijd het geval.’

Houtimport Lubox werkt al een aantal jaar aan het verbreden van de activiteiten. Ze gaan er steeds meer hout zelf bewerken, denk aan schaven, korten en profileren. Alleen coaten en dompelen deed Lubox al heel lang zelf. Het bedrijf kocht eerder al een Weinig Hydromat 3000, een afkortzaag en een bandzaag. Verder is Lubox voorraadhouder en huisleverancier van het tuinhout voor een grote doe-het-zelf-keten in de Benelux. Lubox levert verder aan de pallet- en emballage-industrie en aan de lokale houthandelaar. De keuze om zelf bewerkingen uit te voeren had alles te maken met het bieden van toegevoegde waarde en risicospreiding.